FAPRE Industrial Co., Limited. to przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą materiałów ściernych. Obecnie mamy 6 fabryk oddziałowych, 400 pracowników, łączną powierzchnię 120,000 metrów kwadratowych i ponad 30 nowych produktów rocznie.
Doskonała jakość produktu
FAPRE dysponuje zaawansowanym sprzętem oraz profesjonalnym zespołem ds. rozwoju technicznego i zarządzania, zapewniającym wysoką jakość. Nasze środowisko fabryczne, system zarządzania i jakość produktu spełniają standardy kwalifikacji systemu fabryki materiałów ściernych.
Bogate produkty
Nasze produkty obejmują materiały ścierne wiązane żywicą, takie jak tarcze szlifierskie do metalu, tarcze szlifierskie do stali nierdzewnej (INOX), elastyczne tarcze szlifierskie, ceramiczne tarcze tnące, tarcze tnące cyrkonowe, tarcze tnące do metalu, tarcze tnące do rurociągów, tarcze tnące do kamienia; materiały ścierne powlekane, takie jak tarcze listkowe z tlenku glinu, tarcze listkowe szybkozmienne, ceramiczne tarcze listkowe, tarcze listkowe z tlenku glinu, tarcze fibrowe z tlenku glinu, tarcze fibrowe z tlenku cyrkonu, płótno ścierne w rolce; a także korund brązowy i korund biały itp.
Kompleksowa obsługa
Nie ma żadnego pośredniego ogniwa przy zamawianiu produktów z naszej firmy. Zapewniamy kompleksową obsługę od projektu, przetwarzania, próbnej produkcji do produkcji masowej.
Wiodąca usługa
Mamy wieloletnie doświadczenie w branży, kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości i obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić materiały ścierne wiązane żywicą, czy powlekane, po prostu wyślij e-mailem swoje wymagania, a my dostosujemy produkt do Ciebie.
Półkruchy korund, nowy materiał ścierny, wykazuje pośrednią kruchość i wytrzymałość między korundem białym a korundem brązowym, stąd jego nazwa. Posiada zalety takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na uderzenia, niski współczynnik porowatości i stabilne właściwości termiczne.
Biały korund jest zazwyczaj stosowany jako materiał ścierny ze względu na swoją twardość i trwałość. Powstaje w wyniku fuzji i krystalizacji wysokiej jakości tlenku glinu. Powstały produkt jest chłodzony, kruszony, a następnie ponownie łączony. Jego struktura składa się z nieregularnie ukształtowanych cząstek, które sprawiają, że jest ostry i twardy.
Biały tlenek glinu to ścierniwo o czystości 99,5%, dostępne w różnych wielkościach ziarna, co czyni je idealnym ścierniwem do szerokiej gamy zastosowań. To ziarno jest niezwykle ostrym, trwałym ścierniwem, które można wielokrotnie wykorzystywać. Jest to jeden z najczęściej stosowanych materiałów ściernych w obróbce strumieniowo-ściernej i przygotowaniu powierzchni ze względu na koszt, trwałość i twardość. Wielkość ziarna jest stała i tnie znacznie szybciej niż inne ścierniwa do piaskowania, pozostawiając gładszą powierzchnię. Ziarna penetrują i tną nawet najtwardsze metale i węgliki spiekane.
Twardość białego i brązowego korundu
Biały i brązowy korund to dwa popularne materiały stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich niesamowitą twardość. Oba są znane ze swoich wyjątkowych właściwości, co czyni je jednymi z najbardziej pożądanych materiałów na świecie.
Brązowy stopiony tlenek glinu jako materiały ogniotrwałe
Stopiony tlenek glinu (BFA) to niezwykle trwały i wszechstronny materiał ogniotrwały, szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, od materiałów ściernych po ceramikę, a nawet w przemyśle budowlanym.
Brązowy Alund stosowany jako materiał ścierny
Brown Fused Alumina powstaje w wyniku wytapiania boksytu w piecu elektrycznym w wysokich temperaturach. Następnie jest kruszony, sortowany i przesiewany w celu uzyskania ziaren ściernych o różnych rozmiarach odpowiednich do różnych zastosowań. Unikalne połączenie właściwości chemicznych i fizycznych Brown Fused Alumina sprawia, że jest to doskonały materiał do zastosowań ściernych.
Norma do badania korundu brunatnego
Korund brązowy, znany również jako brązowy stopiony tlenek glinu, jest wysoce trwałym i ściernym materiałem powszechnie stosowanym w zastosowaniach przemysłowych, takich jak szlifowanie, piaskowanie i polerowanie. Aby zapewnić jakość i spójność produktów z korundu brązowego, istnieje kilka powszechnie przestrzeganych norm testowych.
Biały mikroproszek korundowy, znany również jako biały mikroproszek z topionego tlenku glinu, to rodzaj materiału ściernego, który jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje doskonałe właściwości.
Brązowy proszek stopionego tlenku glinu
Brown Fused Alumina Micro Powder to popularny i bardzo poszukiwany materiał, który ma szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Ten wszechstronny materiał jest wykonany z wysokiej jakości boksytu, który jest łączony w wysokiej temperaturze, aby stworzyć mocny i trwały mikroproszek, który można wykorzystać w różnych celach.
Co to jest korund brązowy
Korund brązowy, znany również jako brązowy stopiony tlenek glinu, to rodzaj syntetycznego materiału ściernego, który powstaje w wyniku łączenia boksytu z innymi materiałami w elektrycznym piecu łukowym. Jest znany ze swojej wysokiej twardości i trwałości, co czyni go popularnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.
Zalety korundu brunatnego
Wysoka twardość
Korund brązowy ma twardość 9 w skali Mohsa, co czyni go jednym z najtwardszych materiałów ściernych dostępnych na rynku. Ta cecha zapewnia, że wytrzyma najtrudniejsze zastosowania i zapewni spójne rezultaty w czasie.
Wysoka wytrzymałość
Korund brązowy ma doskonałą wytrzymałość, co pozwala mu opierać się pęknięciom i łamaniu. Ta wytrzymałość sprawia również, że nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych, które wymagają mocnego ścierniwa.
Duża gęstość
Korund brązowy ma wysoką gęstość, co zapewnia, że może szybko i wydajnie przecinać twarde materiały. Gęstość ta pomaga również zmniejszyć ilość pyłu wytwarzanego podczas procesu cięcia, dzięki czemu jest czystszym i bezpieczniejszym materiałem ściernym.
Niska przewodność cieplna
Korund brązowy ma niską przewodność cieplną, co oznacza, że nie przenosi ciepła łatwo. Ta właściwość sprawia, że jest on przydatny w zastosowaniach, w których ciepło musi być kontrolowane, na przykład w produkcji materiałów ogniotrwałych.
Proces produkcji korundu brunatnego
Korund brunatny, znany ze swojej twardości, stabilności termicznej i właściwości ściernych, jest niezbędnym minerałem przemysłowym. Ten materiał o wysokiej zawartości tlenku glinu znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach, od cegieł ogniotrwałych i tarcz szlifierskich po piaskowanie i techniki obróbki powierzchni. Proces produkcji korundu brunatnego jest skomplikowany. Oto dogłębny wgląd w proces produkcji korundu brunatnego.
Do produkcji korundu brunatnego niezbędne są trzy podstawowe surowce:
●Boksyt:Boksyt, bogaty w tlenek glinu (Al2O3), służy jako podstawowy surowiec. Wybór boksytu znacząco wpływa na jakość korundu brunatnego, ponieważ zawartość tlenku glinu, zanieczyszczenia i właściwości fizyczne, takie jak twardość i rozkład wielkości boksytu, wpływają na właściwości korundu brunatnego.
●Antracyt:Antracyt, rodzaj twardej i zwartej odmiany węgla, jest reduktorem w tym procesie. Ma wysoką zawartość węgla, niską zawartość zanieczyszczeń i dobrą odporność na szok fizyczny i termiczny.
●Opiłki żelaza:Opiłki żelaza pomagają w redukcji tlenku glinu. Przyczyniają się do tworzenia spineli żelazowo-glinowych, które nadają korundowi brunatnemu charakterystyczną wytrzymałość i twardość.
Produkcja korundu brunatnego obejmuje kilka starannie kontrolowanych etapów:
●Przygotowanie surowca:Pierwszy etap obejmuje pozyskiwanie i przygotowywanie surowców. Boksyt, antracyt i opiłki żelaza są czyszczone, suszone i sortowane według wielkości. Następnie są mieszane w precyzyjnych proporcjach, aby zapewnić prawidłowy skład chemiczny korundu brunatnego.
●Wytapianie:Przygotowaną mieszankę wprowadza się następnie do pieca łukowego. Tutaj poddaje się ją działaniu temperatur od 2000 do 2200 stopni. Ta wysoka temperatura powoduje redukcję tlenku glinu do aluminium i stopienie składników, tworząc „brązową stopioną” masę. Ten proces wytopu trwa zazwyczaj kilka godzin, a warunki pracy pieca są ściśle monitorowane w celu zapewnienia optymalnego stopienia.
●Chłodzenie:Po wytopie, stopionej masie pozwala się stopniowo stygnąć. Ten proces chłodzenia, który może trwać od kilku godzin do dnia, jest kluczowy, ponieważ znacząco wpływa na twardość, wytrzymałość i strukturę krystaliczną korundu brunatnego.
●Kruszenie:Gdy stopiona masa zostanie odpowiednio schłodzona, jest ona kruszona na mniejsze kawałki za pomocą ciężkich przemysłowych kruszarek. Ten etap pomaga również usunąć wszelkie niereagujące surowce lub zanieczyszczenia.
●Badanie przesiewowe:Rozdrobniony korund brązowy jest następnie rozdzielany na różne wielkości ziaren poprzez proces znany jako przesiewanie. Obejmuje on przepuszczenie rozdrobnionej masy przez szereg sit o różnych rozmiarach oczek. Przesiane ziarna są następnie dokładnie myte w celu usunięcia wszelkich resztkowych zanieczyszczeń.
●Opakowanie:Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest pakowanie. Ziarna korundu brązowego są pakowane według wielkości ziaren, gotowe do dystrybucji do różnych gałęzi przemysłu.
Proces produkcji korundu brunatnego wymaga rygorystycznych środków kontroli jakości. Kontrola jakości obejmuje testowanie surowców pod kątem zanieczyszczeń, monitorowanie warunków pracy pieca podczas wytopu, zapewnianie optymalnych warunków chłodzenia i testowanie produktu końcowego pod kątem rozkładu wielkości ziarna, twardości i składu chemicznego. Ta rygorystyczna kontrola jakości zapewnia, że korund brunatny spełnia wysokie standardy wymagane w różnych zastosowaniach.
Korund brązowy to wszechstronny materiał o szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Jego twardość, wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury sprawiają, że jest to idealny materiał do różnych zastosowań.
W przemyśle materiałów ogniotrwałych i ceramicznych
- W przemyśle materiałów ogniotrwałych i ceramicznych korund brązowy jest stosowany ze względu na swoje doskonałe właściwości termomechaniczne. Niektóre z jego kluczowych zastosowań obejmują:
- Produkcja cegieł i wyrobów odlewanych o wysokiej zawartości tlenku glinu.
- Produkcja ceramicznych materiałów mielących.
- Produkcja wyposażenia piecowego i kształtek ogniotrwałych.
- Formuła monolitycznych materiałów ogniotrwałych.
W materiałach ściernych i tarczach szlifierskich
- Korund brązowy jest szeroko stosowany w materiałach ściernych ze względu na swoją twardość i trwałość. Oto kilka obszarów, w których jest stosowany:
- Produkcja tarcz tnących i szlifierskich.
- Produkcja kół zaczepowych.
- Tworzenie kół garnkowych i segmentów.
- Produkcja ściernic żywicznych i ceramicznych.
W materiałach ściernych powlekanych i środkach ściernych do obróbki strumieniowo-ściernej
- Twardość i ostre krawędzie korundu brunatnego sprawiają, że jest on idealny do materiałów ściernych powlekanych i ściernych mediów do obróbki strumieniowo-ściernej. Jest stosowany w:
- Produkcja papieru ściernego.
- Produkcja pasów i tarcz ściernych.
- Przygotowanie powierzchni i czyszczenie poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną.
- Tworzenie powierzchni antypoślizgowych.
W powłokach metalowych i natryskiwanych cieplnie
- Niska przewodność cieplna i wysoka twardość korundu brunatnego sprawiają, że jest on idealny do powłok metalowych i natryskiwanych cieplnie. Niektóre zastosowania obejmują:
- Proszki do natryskiwania cieplnego zapewniające odporność na korozję i zużycie.
- Obróbka strumieniowo-ścierna przygotowująca do natryskiwania cieplnego.
- Powłoki odporne na zużycie na częściach samochodowych.
- Renowacja zużytych części metodą natryskiwania cieplnego.
W produkcji wysokiej jakości wyrobów ceglanych i metalowych
- Trwałość i odporność na wysoką temperaturę korundu brunatnego sprawiają, że jest on przydatny do produkcji wysokiej jakości wyrobów ceglanych i metalowych. Jego zastosowania obejmują:
- Produkcja cegieł o wysokiej zawartości glinu do pieców stalowniczych.
- Tworzenie odpornych na zużycie części maszyn.
- Produkcja kompozytów z osnową metalową.
- Opracowywanie piasków odlewniczych do form i rdzeni.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze korundu brązowego
Korund brązowy, znany również jako brązowy stopiony tlenek glinu, jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, takich jak piaskowanie, polerowanie i szlifowanie, ze względu na swoją doskonałą twardość, wytrzymałość i stabilność chemiczną.
Weź pod uwagę czystość i wielkość ziarna
Czystość i wielkość ziarna korundu brunatnego to dwa podstawowe czynniki, które określają jego wydajność i przydatność do różnych zastosowań. Generalnie, wyższy poziom czystości skutkuje lepszą wydajnością, trwałością i mocą ścierną. Wielkość ziarna wpływa na prędkość cięcia, agresywność i gładkość korundu. W zależności od wymagań, możesz wybierać spośród szerokiej gamy wielkości ziarna, od grubego do drobnego.
Sprawdź skład chemiczny i właściwości fizyczne
Korund brązowy składa się z tlenku glinu i innych minerałów, które mogą wpływać na jego twardość, ogniotrwałość, przewodność cieplną i kolor. Należy sprawdzić skład chemiczny i właściwości fizyczne korundu, aby upewnić się, że spełniają one wymagania i odpowiednie normy branżowe. Na przykład, jeśli potrzebujesz korundu do piaskowania, powinieneś wybrać rodzaj o wysokiej twardości i niskiej kruchości.
Weź pod uwagę opakowanie i transport
Wybierając korund brązowy, należy również wziąć pod uwagę opcje pakowania i transportu oferowane przez dostawcę. Korund powinien być zapakowany w solidny i odporny na wilgoć pojemnik, aby uniknąć zanieczyszczenia i uszkodzenia podczas przechowywania i transportu. Dostawca powinien również zapewnić szybkie i niezawodne opcje dostawy, aby mieć pewność, że otrzymasz zamówienie na czas i w dobrym stanie.
Różnice między korundem brązowym a korundem białym
Wytrzymałość i twardość
Korund brązowy jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających intensywnego szlifowania i cięcia. Natomiast korund biały wykazuje wyjątkową twardość i precyzyjne możliwości szlifowania, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających drobnych wykończeń.
Zawartość zanieczyszczeń
Biały korund ma znacznie niższą zawartość zanieczyszczeń w porównaniu do brązowego korundu. Wysoka czystość białego korundu sprawia, że jest on wysoce pożądany w zastosowaniach, w których zanieczyszczenie powierzchni musi być zminimalizowane.
Zastosowania
Korund brązowy może być stosowany do produkcji ceramiki, materiałów ściernych o wysokiej konsolidacji żywic, szlifowania, polerowania, piaskowania, odlewania precyzyjnego itp. Może być również stosowany do produkcji wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych. Korund biały nadaje się do szlifowania drobnoziarnistych materiałów ściernych, takich jak stal wysokowęglowa, stal szybkotnąca i stal nierdzewna. Korund biały może być również stosowany do odlewania precyzyjnego i zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
Nieruchomości
Korund brązowy charakteryzuje się wysoką czystością, dobrą krystalizacją, silną płynnością, niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej i odpornością na korozję. Korund biały charakteryzuje się wysoką czystością, dobrym samoostrzeniem, odpornością na korozję kwasowo-alkaliczną, odpornością na wysoką temperaturę i stabilną wydajnością cieplną. Porównywalnie rzecz biorąc, twardość korundu białego jest wyższa niż korundu brązowego.
Kompozycje
Mimo że zarówno korund brązowy, jak i korund biały zawierają tlenek glinu, zawartość tlenku glinu w korundie białym wynosi ponad 99%, a w korundie brązowym około 95%.
Zabarwienie
Ponieważ zawartość tlenku glinu w białym korundzie jest wyższa niż w brązowym korundzie, kolor białego korundu jest biały, a kolor brązowego korundu jest brązowo-czarny.
Aplikacje
Korund brązowy jest powszechnie stosowany w ciężkim szlifowaniu, przygotowaniu powierzchni i obróbce metali. Korund biały znajduje zastosowanie w precyzyjnym szlifowaniu, polerowaniu i w branżach wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
Wartość przemysłowa i ekonomiczna
Biały korund wyróżnia się wyższą wytrzymałością na cięcie i efektem polerowania, co czyni go preferowanym materiałem do obróbki stali węglowej, stali stopowej, żeliwa ciągliwego i twardego brązu. Ta preferencja jest przypisywana jego wyższemu poziomowi czystości, który wynika z usuwania lub ograniczania pewnych zanieczyszczeń podczas produkcji. Natomiast brązowy korund jest szeroko stosowany ze względu na swoją ogólną ścieralność i jest powszechnie stosowany w obróbce stali hartowanej, stali szybkotnącej i stali wysokowęglowej. Kolor i właściwości brązowego korundu są wynikiem jego naturalnej zawartości zanieczyszczeń, która, chociaż czyni go nieco mniej czystym niż biały korund, nie umniejsza znacząco jego przydatności w zastosowaniach przemysłowych.
Zastosowania korundu brunatnego
Piaskowanie
Korund brązowy jest idealny do piaskowania ze względu na umiarkowaną twardość, wysoką gęstość akumulacyjną, brak wolnej krzemionki i znaczną wytrzymałość, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem materiałów do piaskowania. Jest szeroko stosowany w takich branżach jak profilowanie aluminium i miedzi, produkcja szkła, pranie denimu, precyzyjne formy i inne.
Bezpłatne szlifowanie
Korund brązowy jest stosowany w takich dziedzinach jak produkcja kineskopów, produkcja szkła optycznego, obróbka monokrystalicznego krzemu, produkcja soczewek, produkcja szkła zegarmistrzowskiego, a także w kształtowaniu szkła kryształowego i jadeitu. Ten rodzaj materiału ściernego jest szeroko stosowany w przemyśle zaawansowanych materiałów szlifierskich.
Materiały ścierne żywiczne
Charakteryzujący się odpowiednim kolorem, dobrą twardością, wytrzymałością, właściwym rodzajem przekroju cząsteczkowego i stopniem retencji krawędzi, korund brązowy jest stosowany w produkcji materiałów ściernych żywicznych, dając bardzo skuteczne rezultaty.
Materiały ścierne powlekane
Korund brązowy służy jako podstawowy surowiec do produkcji materiałów ściernych, np. papieru ściernego i płótna ściernego.
Wypełniacze funkcjonalne
Korund brązowy stosowany jest głównie w materiałach odpornych na zużycie, takich jak części hamulców samochodowych, specjalistyczne opony i produkty budowlane, takie jak nawierzchnie autostrad, pasy startowe, doki, parkingi, podłogi przemysłowe, obiekty sportowe i inne.
Media filtracyjne
Nowe zastosowanie materiałów ściernych, wykorzystuje granulowane materiały ścierne jako medium bazowe dla złóż filtracyjnych, skutecznie oczyszczając wodę pitną lub ścieki. Stanowi to nowy typ materiału do filtracji wody, szczególnie odpowiedni do obróbki metali nieżelaznych i zagęszczania płuczki wiertniczej.
Cięcie hydrauliczne
Ta innowacyjna metoda cięcia wykorzystuje materiały ścierne jako medium tnące, polegając na wysokociśnieniowych strumieniach hydraulicznych do precyzyjnego cięcia. Jest stosowana do cięcia rurociągów naftowych (lub gazu ziemnego) i elementów stalowych i stanowi nowe, przyjazne dla środowiska i bezpieczne podejście do cięcia.
Często Zadawane Pytania
Popularne Tagi: korund brązowy, Chiny korund brązowy producenci, dostawcy, fabryka, produkty ścierne dla materiałów o wysokiej wydajności, produkty ścierne dla materiałów nieorganicznych, produkty ścierne dla materiałów syntetycznych, produkty ścierne do poprawy jakości wody, produkty ścierne dla materiałów biologicznych, produkty ścierne dla naturalnych materiałów
