Wybór spoiwa żywicy jest podstawowym czynnikiem w określaniu stabilności materiałów ściernych związanych z żywicą. Powszechnie stosuje się żywice wysokiej jakości, takie jak żywice fenolowe, epoksydowe i poliestrowe. Te żywice mają doskonałe właściwości kleju, zapewniając silne wiązanie między ziarnami ściernymi a spoiwa. W szczególności żywice fenolowe są znane z wysokiej odporności na ciepło i wytrzymałości mechanicznej. Mogą wytrzymać rygory operacji szlifowania, utrzymując integralność narzędzia ściernego nawet w podwyższonych temperaturach. Żywice epoksydowe oferują dobrą odporność chemiczną, dzięki czemu narzędzie ścierne są odpowiednie do stosowania w środowiskach, w których może być w kontakcie z różnymi chemikaliami. Ten opór pomaga zapobiegać degradacji spoiwa i zapewnia konsekwentną wydajność w czasie. Żywice poliestrowe są cenione za ich elastyczność i dobrą formalność. Można je używać do wytwarzania materiałów ściernych o różnych kształtach i rozmiarach, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego wiązania z ziarnami ściernymi.
Wybór ziarna ściernego odgrywa również znaczącą rolę w stabilności materiałów ściernych związanych z żywicą. Ziarna ścierne premium, takie jak tlenek glinu, węglika krzemu i diament, są wybierane ze względu na ich twardość, trwałość i wydajność cięcia. Tlenek glinu jest powszechnie stosowanym ziarnem ściernym ze względu na jego stosunkowo niski koszt i dobrą ogólną wydajność. Ma wysoką twardość i może skutecznie usuwać materiał z obróbki, jednocześnie zachowując jego ostrość przez długi okres użytkowania. Krzem krzemowy ma wyższą twardość niż tlenek glinu i jest szczególnie odpowiedni do szlifowania twardych i kruche materiały. Ma doskonałą odporność na zużycie, zapewniając, że narzędzie ścierne może utrzymać jego zdolności do cięcia, nawet gdy jest używane na trudnych powierzchniach. Diamond, będący najtrudniejszym znanym materiałem, służy do zastosowań o ultra precyzyjnym szlifowaniu, w których wymagane są wyjątkowo wysokie wykończenia powierzchni. Jego wyjątkowa trwałość i wydajność cięcia sprawiają, że jest to idealny wybór do zastosowań, w których długą żywotność narzędzi i spójne wyniki są niezbędne.