FAPRE Industrial Co., Limited. to przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą materiałów ściernych. Obecnie mamy 6 fabryk oddziałowych, 400 pracowników, łączną powierzchnię 120,000 metrów kwadratowych i ponad 30 nowych produktów rocznie.
Doskonała jakość produktu
FAPRE dysponuje zaawansowanym sprzętem oraz profesjonalnym zespołem ds. rozwoju technicznego i zarządzania, zapewniającym wysoką jakość. Nasze środowisko fabryczne, system zarządzania i jakość produktu spełniają standardy kwalifikacji systemu fabryki materiałów ściernych.
Bogate produkty
Nasze produkty obejmują materiały ścierne wiązane żywicą, takie jak tarcze szlifierskie do metalu, tarcze szlifierskie do stali nierdzewnej (INOX), elastyczne tarcze szlifierskie, ceramiczne tarcze tnące, tarcze tnące cyrkonowe, tarcze tnące do metalu, tarcze tnące do rurociągów, tarcze tnące do kamienia; materiały ścierne powlekane, takie jak tarcze listkowe z tlenku glinu, tarcze listkowe szybkozmienne, ceramiczne tarcze listkowe, tarcze listkowe z tlenku glinu, tarcze fibrowe z tlenku glinu, tarcze fibrowe z tlenku cyrkonu, płótno ścierne w rolce; a także korund brązowy i korund biały itp.
Kompleksowa obsługa
Nie ma żadnego pośredniego ogniwa przy zamawianiu produktów z naszej firmy. Zapewniamy kompleksową obsługę od projektu, przetwarzania, próbnej produkcji do produkcji masowej.
Wiodąca usługa
Mamy wieloletnie doświadczenie w branży, kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości i obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić materiały ścierne wiązane żywicą, czy powlekane, po prostu wyślij e-mailem swoje wymagania, a my dostosujemy produkt do Ciebie.
Elastyczne tarcze szlifierskie, znane również jako elastyczne tarcze ścierne, to innowacyjne narzędzia używane do szlifowania, mieszania, wykańczania i polerowania w różnych gałęziach przemysłu. Elastyczne tarcze szlifierskie zapewniają operatorowi pracującemu na metalu większą elastyczność. Dzięki większej elastyczności oferują większą wyrozumiałość. Zapewniają możliwość uniknięcia typowego odbicia i drgań maszyny na metalu, które naturalnie wystąpią. Są również praktycznym wyborem, ponieważ mogą również skrócić liczbę godzin spędzonych na szlifowaniu.
Tarcze szlifierskie do metalu to ściernice używane do szlifowania, cięcia i kształtowania metalowych elementów obrabianych. Tarcze szlifierskie są zazwyczaj wykonane z wiązania, które utrzymuje ziarna ścierne razem, a różnorodne materiały ścierne są używane do tworzenia różnych gatunków tarcz do różnych zastosowań. Tarcze są dostępne w różnych kształtach, rozmiarach i składach, aby spełnić określone wymagania szlifowania. Tarcze szlifierskie do metalu są powszechnie używane w obróbce metali, konserwacji i spawaniu w celu usuwania nadmiaru materiału z metalowych elementów obrabianych, wygładzania nierównych krawędzi i tworzenia polerowanego wykończenia.
Tarcze tnące z cyrkonii to tarcze ścierne używane do cięcia metalu, stali i innych twardych materiałów. Wykonane są z cząstek ściernych z cyrkonii i tlenku glinu połączonych ze sobą różnymi żywicami i są zaprojektowane tak, aby skutecznie przecinać twarde materiały. Te tarcze są powszechnie używane w obróbce metali, budownictwie i przemyśle.
Koła szlifierskie do stali nierdzewnej
Tarcze szlifierskie Inox przeznaczone do szybkiego usuwania materiału ze stali nierdzewnej i zwykłej za pomocą mocnych szlifierek kątowych.
Wyprodukowany z najwyższej jakości tlenku glinu bez dodatku wypełniaczy żelaznych, siarkowych lub chlorowanych.
Ceramiczne tarcze tnące są produkowane przez High Rate Ceramic Aluminium. Ceramic Aluminium zapewnia tarczy najwyższą szybkość cięcia i trwałość na stali nierdzewnej i innych metalach, tarcze te są produkowane dla użytkowników, którym zależy na wydajności pracy, oszczędzają czas pracy i chcą mieć bardzo czystą powierzchnię cięcia na obrabianym przedmiocie.
1. Specjalne materiały ścierne, najnowsza formuła zapewniająca najszybsze i najbardziej trwałe cięcie.
2. Bez czarnego papieru w obu rozmiarach, bardzo dobre odprowadzanie ciepła podczas cięcia, brak przypaleń podczas cięcia stali nierdzewnej.
Tarcze tnące do rurociągów są przeznaczone do lekkiego szlifowania i cięcia warstwy graniowej rurociągów, szlifowania spoin i cięcia palnikiem oraz wszelkich powierzchni stali i metali nieżelaznych oraz ich produkcji i wytwarzania. Wykonane są z najwyższej jakości tlenku glinu i importowanej żywicy, szybkie w cięciu i szlifowaniu, trwałe.
1. Węglik krzemu pierwszej klasy, zapewnia najszybsze i najtrwalsze cięcie.
2. Bez czarnego papieru w obu rozmiarach, bardzo dobre odprowadzanie ciepła podczas cięcia.
Większa powierzchnia szlifowania w miejscu pracy, a szlifowanie będzie szybsze i trwalsze. Elastyczność umożliwia również lepsze dopasowanie między tarczą a pracą, co skutkuje gładszym wykończeniem. Elastyczna tarcza szlifierska powoduje również mniejsze wibracje i zmęczenie operatora.
Czym są tarcze tnące do metalu
Tarcze tnące, inaczej zwane tarczami tnącymi, różnią się od tarcz szlifierskich pod względem przeznaczenia i konstrukcji. Tarcze szlifierskie są ścierne, aby zeskrobać duże kawałki materiału z przedmiotu obrabianego pod niewielkim kątem; jednak tarcze tnące lub tnące są zwykle używane do precyzyjnych cięć pod kątem 90- stopni. Tarcze tnące są specjalnie wykonane do precyzyjnego cięcia i występują w różnych wymiarach, grubościach i materiałach ściernych, aby sprostać różnorodnym wymaganiom. Ich cienkie ostrza umożliwiają precyzyjne cięcie, które jest idealne do przecinania blach lub rur o skomplikowanych wzorach.
Zalety tarcz tnących do metalu
Lekka i efektywna wydajność
Jedną z głównych zalet stosowania Cut Off Wheels For Metal jest ich lekka konstrukcja. Zastosowanie włókien klasy lotniczej znacznie zmniejsza wagę koła, zachowując jednocześnie jego integralność strukturalną. Ta lekka cecha umożliwia precyzyjną i łatwą obsługę, co przekłada się na zwiększoną produktywność i mniejsze zmęczenie operatora. Ponadto zaawansowane wiązanie żywiczne zapewnia wydajne cięcie w celu szybkiego i dokładnego usuwania materiału, co pomaga zaoszczędzić czas i zwiększyć produktywność.
Rozszerzona ochrona
Zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy jest kluczowe dla każdej branży. Cut Off Wheels For Metal zapewniają doskonałe funkcje bezpieczeństwa, aby zapewnić zdrowie operatora. Wyższa wytrzymałość kleju zapobiega pękaniu tarczy szlifierskiej i zmniejsza ryzyko nagłego pęknięcia podczas operacji cięcia. Ponadto lekka konstrukcja tarcz minimalizuje wibracje, zmniejszając stres operatora i ryzyko wypadków. Te funkcje zwiększające bezpieczeństwo sprawiają, że Cut Off Wheels For Metal są niezawodnym wyborem do różnych zastosowań cięcia.
Żywotność i opłacalność
Trwałość tarcz tnących Cut Off Wheels For Metal to niezwykła zaleta, która wyróżnia je na tle wielu alternatyw. Włókna wzmacniające i zaawansowane materiały wiążące zwiększają trwałość tarczy, zapewniając jej dłuższą żywotność. W dłuższej perspektywie ta trwałość oznacza mniej wymian tarczy, minimalizując przestoje i oszczędzając pieniądze. Ponadto te tarcze tnące przyczyniają się do ogólnej opłacalności poprzez zwiększenie wydajności i produktywności, optymalizację ogólnych operacji i zapewnienie doskonałego stosunku jakości do ceny.
Wszechstronność w różnych zastosowaniach
Wszechstronność Cut Off Wheels For Metal to kolejna zaleta, której nie należy lekceważyć. Te koła są dostępne w różnych materiałach, w tym metalach, INOX i żeliwie, co pokazuje ich przydatność w różnych branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o budownictwo, produkcję czy przemysł stoczniowy, koła te mogą poradzić sobie z wieloma zadaniami cięcia. Ta szeroka przydatność zapewnia większą elastyczność operacyjną, co czyni je niezawodnym wyborem dla profesjonalistów pracujących nad różnymi projektami.
Rodzaje tarcz tnących do metalu
Cut Off Wheels For Metal występują w kilku różnych typach. Niektóre popularne typy to typ 1, typ 27, typ 41 i typ 42, gdzie różne liczby oznaczają różne kształty i właściwości kół.
Tarcza tnąca typu 1 (tarcza tnąca typu 41)
Tarcza tnąca typu 1, znana również jako tarcza tnąca typu 41, jest całkowicie płaska. Jest ona zazwyczaj uważana za najbardziej wydajny typ tarczy do ogólnego cięcia uniwersalnego. Ponieważ nie ma obniżonego środka, zapewnia większą powierzchnię cięcia i minimalizuje interferencję z przedmiotem obrabianym. Płaski profil pomaga tworzyć głębokie cięcia o 90-stopniach w przedmiocie obrabianym. Umożliwia maksymalną głębokość cięcia o 90-stopnia kosztem niewielkiej widoczności dla operatora. Chociaż ich prosty profil i sposób montażu blisko osłony mogą ograniczać widoczność dla operatora, tarcze tnące typu 1 są wyjątkowo przydatne w szlifierkach, szlifierkach kątowych, piłach szybkoobrotowych, piłach stacjonarnych i piłach tarczowych.
Tarcza tnąca typu 27 (tarcza tnąca typu 42)
Zamiast być całkowicie płaska, tarcza tnąca typu 27, znana również jako tarcza tnąca typu 42, ma obniżony środek. Obniżony środek zapewnia większy prześwit, gdy operator pracuje pod ograniczonym kątem, chociaż ogranicza możliwości cięcia tarczy podczas pracy wokół narożników, profili lub wytłoczeń. Obniżony kształt umożliwia również podniesioną piastę, aby bezpiecznie utrzymać tarczę na miejscu. Profil tarczy tnącej z obniżonym środkiem zapewnia operatorowi lepszy widok cięcia i umożliwia cięcie na równo, ponieważ podniesiona piasta oznacza, że nakrętka zabezpieczająca może być zagłębiona. Tarcze tnące typu 27 są przeznaczone do szlifierek kątowych.
Zalecenia bezpieczeństwa dotyczące stosowania tarcz tnących do metalu
Bezpieczeństwo tarcz tnących jest szczególnie ważne, ponieważ te materiały ścierne są używane w narzędziach, które pracują z dużą prędkością. Gdy użytkownik używa tarczy tnącej nieprawidłowo lub używa uszkodzonej tarczy, może się ona rozpaść i wyrzucić ostre pociski z dużą prędkością. Dlatego tak ważne jest zwracanie uwagi na stan tarcz tnących i przestrzeganie najlepszych praktyk, aby bezpiecznie i wydajnie korzystać z tych produktów. Rozważ kilka wskazówek dotyczących bezpiecznego używania małych, standardowych i dużych tarcz tnących.
Użyj właściwej osłony
Posiadanie prawidłowej osłony narzędzia jest ważną częścią bezpiecznego użytkowania tarczy tnącej. Szlifierki kątowe - najczęściej używane narzędzia z tarczami tnącymi - zazwyczaj są wyposażone tylko w osłonę szlifierską. Tarcze tnące wymagają jednak osłony tnącej o pokryciu w kształcie półksiężyca, 180- stopni, aby zapewnić użytkownikowi dodatkową ochronę. Użycie osłony szlifierskiej z płaską tarczą tnącą typu F41 lub tarczą tnącą z zagłębionym środkiem typu F42 nie zapewnia dodatkowej ochrony. Co gorsza, w ogóle nie używaj osłony narzędzia. Zawsze miej odpowiednią osłonę na miejscu podczas używania tarczy tnącej.
Noś niezbędny sprzęt ochrony osobistej (PPE)
Podczas używania tarczy tnącej należy nosić osobisty sprzęt ochronny. ŚOI obejmują okulary ochronne, osłonę twarzy, ochronę słuchu, rękawice, odzież ognioodporną, skórzany fartuch i obuwie ochronne. Kaski i/lub czapki spawalnicze mogą również chronić głowę przed iskrami podczas cięcia metalu.
Przeprowadź kontrolę wizualną
Przed użyciem sprawdź tarczę tnącą i narzędzie. Wymień tarczę na nową, jeśli są pęknięcia lub inne oznaki zużycia lub uszkodzenia. Nawet jeśli tarcza jest nadal na narzędziu, narzędzie mogło zostać upuszczone lub strącone ze stojaka na narzędzia, dlatego ważne jest, aby zawsze sprawdzać, czy nie ma uszkodzeń przed użyciem. Ponadto, przed użyciem, przesuń narzędzie przez kilka sekund, aby upewnić się, że działa prawidłowo.
Zamontuj koło prawidłowo
Większość tarcz tnących ma wytłoczony metalowy pierścień wokół piasty tarczy. Tarcza powinna być zamontowana z wytłoczonym wkładem skierowanym w stronę wrzeciona po stronie silnika narzędzia. Zapewni to montaż na płasko, ponieważ jest mniejsze prawdopodobieństwo obecności piasku lub ściernych zanieczyszczeń po tej stronie tarczy.
Zabezpiecz przedmiot obrabiany
Upewnij się, że obrabiany przedmiot jest mocno trzymany w imadle lub zaciskany, aby nie było szans, że się przesunie, wygnie lub przetoczy po rozpoczęciu cięcia. Jeśli obrabiany przedmiot porusza się podczas cięcia, może się skręcić i ścisnąć koło, co potencjalnie może spowodować jego pęknięcie.
Nigdy nie szlifuj tarczą tnącą
Tarcza tnąca nie ma wzmocnienia z włókna szklanego, które ma tarcza szlifierska, więc szlifowanie tarczą tnącą może być niebezpieczne. Tarczy tnącej należy używać wyłącznie do cięcia. Tarcze kombinowane można stosować do cięcia i szlifowania i są odpowiednio oznaczone.
Nie wciskaj koła przez nacięcie
Tarcze tnące powinny mieć tylko ciężar narzędzia, gdy przechodzą przez cięcie. Naciskanie tarczy z niepotrzebnym naciskiem może spowodować jej poślizg i zacięcie. Zbyt duży nacisk również skraca żywotność produktu.
Do twardszych materiałów użyj lepszego materiału ściernego
Niektóre metale specjalistyczne, takie jak tytan lub Inconel, mogą być trudne do cięcia. W takich przypadkach wybierz tarczę tnącą z bardziej wydajnym ziarnem ściernym, takim jak ceramika. Pomaga to w wydajnym cięciu i zmniejsza ryzyko zeszklenia tarczy z powodu nadmiernego ciepła.
Obejrzyj ścieżkę Spark
Iskry powstają przy użyciu dowolnego typu tarczy tnącej. Ścieżka iskry może być zmieniana w zależności od podejścia użytego do cięcia. Uważaj na ścieżkę iskry i wszelkie przedmioty, które mogą zostać uszkodzone, lub współpracowników, którzy znajdują się w pobliżu.
Typ koła (T1/T27)
Szlifierka kątowa używa dwóch typów tarcz tnących: Typ 1 (płaska tarcza) i Typ 27 (wklęsła tarcza). Tarcze tnące Typu 1 są wykorzystywane do ogólnego cięcia metali. Tarcze tnące Typu 1 to płaskie tarcze, które nie mają wklęsłego środka, dzięki czemu mogą zapewnić dużą powierzchnię cięcia. Tarcze tnące Typu 27 zawierają wklęsły środek, dlatego są również znane jako tarcze z wklęsłym środkiem. Tarcze Typu 27 są idealne do cięcia ciasnych zakrętów i twardych powierzchni.
Jakość ziarna koła
Spośród wszystkich innych ziaren ściernych tlenek glinu jest najczęściej używanym ziarnem w produkcji tarcz tnących. To ziarno ścierne ma dużą szybkość cięcia i długą żywotność, a także zapewnia szybkie, gładkie i łatwe do kontrolowania cięcie. Ziarna tlenku glinu są idealne do szlifowania stali nierdzewnej, stali twardej, żelaza i innych metali.
Rozmiar
W przypadku tarcz tnących narzędzie, do którego operator ma dostęp, często decyduje o rozmiarze tarczy, a wybór właściwego rozmiaru do danego zastosowania jest również niezbędny. Wybór właściwego rozmiaru obejmuje obliczenie właściwej liczby obrotów na minutę (RPM) — wartość znamionowa RPM tarczy tnącej powinna odpowiadać lub przekraczać wartość znamionową RPM szlifierki, która będzie jej używać. Oprócz sprawdzenia wartości znamionowej RPM ważne jest również upewnienie się, że tarcza pasuje do narzędzia bez kolizji lub zdejmowania osłony.
●Średnica:Wartość RPM koła zwykle odpowiada jego średnicy i narzędziu, do którego jest przeznaczone. Typowe średnice kół tnących wahają się od 2 do 4 cali dla szlifierek kątowych, od 4 do 9 cali dla szlifierek kątowych i od 12 do 20 cali dla pił tarczowych, stacjonarnych lub szybkoobrotowych.
●Grubość:Właściwa grubość tarczy często zależy od precyzji i dokładności niezbędnych do cięcia. W przypadku cięcia o wysokiej precyzji cieńsza tarcza może działać z większą dokładnością i precyzją. Tną szybciej i generują mniej ciepła. Cieńsze tarcze usuwają również mniej materiału przy każdym cięciu, co jest idealne podczas wykonywania napraw lub dopasowywania części. Kompromisem jest to, że nie są one tak trwałe jak grubsze tarcze w tych samych warunkach. W zastosowaniach, w których precyzja i dokładność nie są tak krytyczne, ale trwałość jest, grubsza tarcza może być odpowiednia.
Materiał do cięcia
●Dla aluminium:Aluminium jest lekkim metalem. Jego utwardzona forma powstaje w wyniku obróbki innymi metalami. Oprócz różnych zalet aluminium, istnieją również pewne trudności podczas obróbki. Aluminium ma niską temperaturę topnienia i jest odporne na ścieranie. Dlatego cięcie aluminium wymaga mocnego koła tnącego, które jest trwalsze i działa wydajnie.
●Dla stali nierdzewnej:Stal nierdzewna to stop (żelaza, chromu i węgla). Chrom ten zapewnia powłokę odporną na korozję na metalach. Chociaż stal nierdzewna jest odporna na rdzę i utlenianie, należy zachować ostrożność podczas produkcji i przetwarzania aluminium. Aby uniknąć zanieczyszczenia metalowego przedmiotu obrabianego, potrzebujesz odpowiedniego ściernego koła łączonego. Ceramiczne koła tnące są idealne do cięcia stali nierdzewnej.
● Do metali twardych:Cięcie twardych metali, takich jak tytan, hartowana stal, stop niklu, wymaga tarczy tnącej o długiej żywotności i wysokiej szybkości cięcia. Tarcze tnące na bazie ceramiki są w stanie ciąć twardy metal z większą wydajnością. Ceramiczne tarcze tnące są zaprojektowane i połączone z ceramicznym ziarnem ściernym. W ścierniwie ceramicznym granulki składają się ze struktur krystalicznych. Ta krystaliczna struktura ziarna ma liczne samoostrzące się krawędzie tnące, które tną szybciej niż inne ziarna ścierne. W rezultacie szybkość usuwania materiału (MRR) ceramicznych tarcz tnących jest wysoka.
●Dla stali:Cięcie stali jest znacznie łatwiejsze niż cięcie aluminium i stali nierdzewnej. Jak wiemy, grubość tarczy jest najważniejszym czynnikiem przy wyborze narzędzia do cięcia metalu. Cienkie tarcze tnące są doskonałym wyborem do cięcia stali. Najlepsze cienkie tarcze tnące mają grubość od 0.045" cala do ultracienkich 1 mm. Tarcze tnące ze spoiwem cyrkonowym i tlenkiem glinu są najlepsze do cięcia stali.
Często Zadawane Pytania
Popularne Tagi: tarcze tnące do metalu, Chiny tarcze tnące do metalu producenci, dostawcy, fabryka, Zespoły ścierne, przewody ścierne, Buforowanie rdzeni, Buffing dysków, Buffing przewodów, Polerowanie kół do metalu
